Внедрение штрихкодирования на складе

Штрихкодирование – это передовая методика, которая обеспечивает эффективное управление складскими процессами и ресурсами. 

Применение штрихкодов позволяет автоматизировать сбор данных о товарах, чтобы обеспечить точное отслеживание каждой единицы продукции на складе. Эта технология поддерживает актуализацию базы данных в реальном времени. С ее помощью легко отследить местонахождение продукта, сократить время на его поиск, подготовить к отгрузке.

Что такое система штрихкодирования товара на складе?

Штрихкодирование на складе – метод кодирования информации о характеристиках продукции, в которой каждому товару присваиваются уникальные штриховой, цифровой коды. Они хранят сведения об основных параметрах: цена, размер, масса, качество. С их помощью можно автоматизировать, оптимизировать работу торговых, логистических компаний.

Система штрихкодирования включает несколько основных аспектов внедрения, от регистрации товаров до контроля за их перемещением.

На начальном этапе каждому объекту склада – отдельной ячейке, единице оборудования, техническому средству или товару – присваивается идентификационный номер в виде штрихкода. ID позволяет мгновенно распознавать объекты в ходе складских операций, обеспечивает их регистрацию, последующий учет в WMS.

Штрихкоды могут содержать обширные данные о продукции. К ним относятся наименование, размеры, производитель, поставщик, дата поставки, количество, условия хранения. Когда продукция поступает без предварительной маркировки, WMS автоматически генерирует ее, опираясь на существующую номенклатуру или создавая новые коды. Затем данные коды печатаются на этикетках с использованием специальных принтеров.

Завершающим этапом становится процесс интеграции данных о маркированных объектах с базой данных WMS.

Интеграция штрихкодирования с WMS значительно упрощает процесс учёта товарно-материальных ценностей (ТМЦ). Можно отслеживать сроки годности продукции, своевременно реагировать, чтобы свести к минимуму потери, избежать продажи просроченных продуктов.

С чего начинать внедрение штрихкодирования на складе?

Шаг первый

Нужно начать с тщательной оценки потребностей вашего склада. Определить следующие аспекты:

1. объем, разнообразие товаров;
2. оборот продукции;
3. контроль качества;
4. систему хранения и маркировку;
5. регистрацию движения продукции;
6. использование штрихкодов;
7. текущую автоматизацию;
8. бюджет;
9. специфику бизнеса.

Собрав информацию по этим пунктам, можно сформулировать требования к необходимому оборудованию и ПО. Это повысит производительность склада.

Шаг второй

Подбор оборудования и ПО требует внимания к деталям, понимания потребностей бизнеса. Понадобится:

• выбрать принтер и оборудование для чтения штрихкодов, расходные материалы (ленты, этикетки, зарядные устройства);
• наладить автоматизацию складского учета WMS.

Шаг третий

Включает обучение персонала, а также тестирование системы. Разработка четких регламентов работы обеспечит быструю адаптацию текущих, новых сотрудников.

В обучении должны быть практические занятия, чтобы сотрудники научились использовать оборудование, программное обеспечение. Им стоит показать, как решать типовые задачи, действовать в нестандартных ситуациях.

После обучения нужно проводить тестирование в реальных условиях работы. Это позволит понять, какие аспекты требуют доработки или корректировки.

Оборудование для штрихкодирования

В процессе автоматизации складских операций нужно выбирать оборудование, а также программные решения. Основные компоненты включают принтеры для этикеток, сканеры штрих-кодов, ТСД, а также специальное ПО для обработки собранной информации.

1. Принтеры для этикеток предназначены для печати штрих-кодов, которые затем наклеиваются на товары. Эти устройства бывают двух типов:

• Мобильные – компактные, легко переносимые, подходят для оперативной печати непосредственно на месте хранения.
• Стационарные предназначены для массовой печати этикеток, используются в случаях, когда нужно обработать большое количество продукции.

2. Сканеры штрихкода различаются по типу считывающего элемента:

• Светодиодные подходят для сканирования в условиях хорошего освещения.
• Лазерные обеспечивают высокую точность, способны считывать штрихкоды на различных поверхностях, в том числе с дальнего расстояния.

3. Терминалы сбора данных (ТСД) – устройства, в которые встроен сканер штрихкодов. Есть дисплей для отображения информации после сканирования. Минимизируют риск ошибок, повышают эффективность складской инвентаризации.

В системе управления складов NWP.WMS сведения вносятся с помощью ТСД – Т15 Ranger 2. Он обладает высокой производительностью и степенью защиты IP67. Способен выполнить более 30 000 сканирований без перерыва. Обеспечивает быструю, точную обработку больших объемов данных.

4. Дополнительное оборудование и расходные материалы включают зарядные устройства для мобильных сканеров, терминалов, а также специальные этикет-ленты для принтеров.
Автоматизация склада с ТСД и NWP.WMS.

Внедрение системы управления складом NWP.WMS

Внедрение системы управления складом NWP.WMS представляет собой комплексный процесс, который требует внимательного планирования, сотрудничества с квалифицированными IT-специалистами. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Анализ, оптимизация архитектуры системы: предполагает оценку работы программы, внесение корректировок согласно заданию.
2. Установка и настройка системы: подрядчик осуществляет установку, первоначальную настройку модулей WMS, проводит пробный запуск для проверки функционала.
3. Интеграция с товароучетной системой клиента: обеспечивается совместимость NWP.WMS с существующими учетными системами заказчика для бесперебойной работы.
4. Интеграция периферийных устройств: подключается, настраивается оборудование, которое нужно для работы, в том числе сканеры, принтеры штрихкодов.
5. Создание электронных карточек для каждого товара: в которые добавляется информация о размерах, объеме, штрихкодах, упаковке.
6. Обучение, консультации для персонала: организуются практические занятия для сотрудников, которые работают с WMS.
7. Финальная проверка и запуск в промышленную эксплуатацию: проводится тестирование всех модулей системы перед окончательной передачей проекта заказчику.
8. Долгосрочное техническое сопровождение: заключается контракт на постоянное техническое обслуживание, поддержку системы.

Также компания NWP проводит аудит складской логистики. Эксперты проводят глубокий анализ существующей схемы управления товародвижением. Рассматривают все аспекты логистической цепи заказчика, включая производственные возможности, транспортные, сбытовые операции.

Далее составляют детальное инженерное заключение с рекомендациями по оптимизации процессов, которые позволят снизить затраты, увеличить общую производительность.